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洗瓶機作為藥企制劑設備的重要組成部分，在連續生產輸送過程中扮演著至關重要的角色。它主要負責清潔西林瓶、安瓿瓶等類似瓶的內外表面，確保這些容器符合無菌制劑生產的高標準。洗瓶機在實際使用中出現的各種故障，不僅影響清洗效果，還可能對瓶子造成損壞，進而影響藥品生產的整體進度。本文結合個人工作經驗，對洗瓶機常見故障進行分析，并提出針對性的解決策略，同時探討設備的維護與保養，以期提供參考。

洗瓶機的工作原理主要包括噴淋、浸泡、超聲波清洗和蒸汽清洗等步驟。這些步驟通過物理和化學作用，去除瓶子內外的污漬、殘留物及微生物，確保瓶子達到無菌狀態。清洗液的溫度、時間、壓力和流量等因素對清潔效率有顯著影響。例如，超聲波清洗利用高頻聲波產生的空化效應，能夠有效去除瓶子表面的微小顆粒，而蒸汽清洗則通過高溫蒸汽的熱力作用，進一步殺滅細菌和病毒。

（一）過載停機保護

故障現象：洗瓶機在運行過程中因推夾機構過載而觸發停機保護，顯示過載報警（如AA過載）。

原因與解決方法：這一故障通常與機械卡死有關。首先，應重點排查張開夾子的推夾機構，這通常是導致卡死的原因。此外，推夾機構的軸承斷裂或脫落也可能導致機器無法順暢打開夾子，進而引發機械卡死或瓶子卡住機器。在機械方面，應檢查推夾機構是否卡死，清理卡死的雜物或異物；同時檢查軸承是否斷裂或脫落，如有必要，更換新的軸承。在電氣方面，需檢查電機、傳感器和控制器等電氣元件是否正常工作，如有故障，及時修復或更換。

（二）掉瓶現象

故障現象：洗瓶機在生產過程中偶爾會出現掉瓶現象，嚴重時甚至可能影響生產。

原因與解決方法：這通常是由于夾子變形所致。夾子變形可能導致夾子無法牢固夾住瓶子，從而在清洗過程中瓶子掉落。此外，固定夾子的鋼塊上的桿件發生傾斜也可能導致掉瓶現象。解決方法包括：根據實際情況對變形的夾子進行形狀校正；檢查并校正固定夾子的鋼塊上的桿件，確保其保持同一平面。同時，應確保夾子夾住瓶子時的夾緊力度適中，避免過緊或過松導致掉瓶現象。

（三）夾具晃動戳到西林瓶

故障現象：夾具頻繁晃動導致錯位，洗瓶針頭戳到西林瓶口，出現針頭折斷彎曲現象。

原因與解決方法：這一故障通常與夾具轉鼓與驅動系統之間的間隙有關。間隙過大導致夾具運行不平穩，出現晃動和錯位現象。解決方法包括：松開夾具轉鼓驅動部分的固定螺絲，緊固錐形齒輪以減少齒輪間的間隙，最后將固定螺絲擰緊。在緊固錐形齒輪后，調整針頭的位置，確保其準確對中，避免晃動現象。

（四）瓶口夾具老化導致碎瓶

故障現象：西林瓶經過氣水吹掃清洗后，在傳送過程中可能受到損壞，出現玻屑等異常現象。

原因與解決方法：這通常是由于瓶口夾具老化所致。夾具彈簧彈力不足、夾具變形或磨損嚴重的滑動膠圈等問題都可能導致瓶口在傳送過程中受到損壞。解決方法包括：檢查夾具彈簧的彈力是否適中，如有不足，及時更換新的彈簧；使用觸摸法檢查夾具與西林瓶瓶口接觸的位置是否光滑無毛刺，如有毛刺，進行打磨處理；對磨損嚴重的滑動膠圈進行更換，確保其正常工作。

（五）清洗效果不佳

故障現象：瓶子內外仍有污漬、殘留物或微生物超標。

原因與解決方法：這一故障可能由多種因素引起，如清洗液溫度過低、清洗時間不足、清洗壓力和流量不合理、清洗次數和階段安排不當等。解決方法包括：根據清洗液的種類和瓶子的污染程度，合理調節清洗液的溫度、時間、壓力和流量等參數；對于復雜污染物或瓶子上的頑固污漬，增加清洗次數和階段（如預洗、主洗、漂洗和干燥），確保瓶子達到無殘留的標準。

為確保洗瓶機的長期穩定運行和良好的清潔效果，必須進行定期的維護與保養。以下是一些關鍵的維護與保養措施：

（一）清洗噴頭

定期清洗噴頭，防止堵塞和殘留物積累。噴頭堵塞會導致清洗液噴射不均勻，影響清洗效果。

（二）檢查壓力系統

檢查清洗液的壓力系統是否正常工作，如有異常，及時修復。壓力不足可能導致清洗效果不佳，而壓力過高則可能損壞瓶子。

（三）檢測清洗液濃度

定期檢測清洗液的濃度，確保其在規定范圍內。清洗液濃度過低可能導致清洗效果不佳，而濃度過高則可能增加成本。

（四）潤滑設備

定期對設備的潤滑部位進行潤滑，確保設備運行順暢。潤滑不足可能導致設備磨損加劇，影響設備壽命。

（五）檢查電氣元件

定期檢查電機、傳感器和控制器等電氣元件是否正常工作，如有故障，及時更換或修復。電氣元件故障可能導致設備運行異常，甚至引發安全事故。