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針對包裝材料在凍干粉針劑洗瓶工序、灌裝工序、凍干工序、軋蓋工序中所遇到的問題，由此對包裝材料在粉針制劑生產進行過程分析。凍干粉針制劑屬于非最終滅菌產品，對無菌和生產環節控制有嚴格的標準，且由于其是靜脈注射產品，質量控制出現問題可能會引起熱源過敏、血栓等一些不良反應，直接影響到患者生命安全。凍干粉針劑所用的內包材直接接觸藥液，是影響產品質量的重要因素，因此凍干粉針劑包材對于藥品質量及生產工藝的重要性不言而喻。
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凍干粉針劑使用的內包材包括玻璃瓶、丁基膠塞、鋁蓋三大類：玻璃瓶與藥液直接接觸過程中的隔阻性能、耐腐蝕和耐酸能力等；丁基膠塞與藥液的相容性、穿刺落屑、不溶性微粒、自封性、揮發性硫化物等；鋁蓋的鋁件材料、開啟力、配合性等都直接影響到藥品質量。且凍干粉針劑所使用包材必須經得起高溫滅菌和低溫冷凍，從保證藥品質量的角度上，更應該對上述包材進行綜合考量和評估，與此同時也要重視包材是否符合生產工藝要求及適用于生產設備的問題，下文結合實際情況分別探討不同內包材對凍干粉針劑藥品生產過程的影響。

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玻璃瓶對生產過程的影響

2012年11月8日，國家食品藥品監督管理局辦公室下發了《關于加強藥用玻璃包裝注射劑藥品監督管理的通知》，對藥品生產企業所使用的包裝材料玻璃瓶提出了更嚴、更高的要求，目的在于加快我國藥用包材玻璃瓶的更級換代，提高各種注射劑類型的藥品質量，確保患者用藥安全的同時減少生產過程對藥品質量的影響。

藥用包材玻璃分為硼硅酸鹽藥用玻璃和鈉鈣硅酸鹽藥用玻璃，鈉鈣玻璃用于一次性使用的輸液瓶、口服液等，硼硅玻璃用于凍干粉針劑、血液制品、生物制品等注射劑。硼硅藥用玻璃包括高硼硅玻璃、中性硼硅玻璃、低硼硅玻璃，根據耐堿性、耐酸性及析出物風險等綜合評價用于不同特性的凍干粉針劑。

目前國內凍干粉針劑中低硼硅玻璃和鈉鈣硅酸鹽玻璃的應用最為廣泛，但是這兩種藥用玻璃瓶的化學穩定性差，對于堿性、酸性的藥品易出現：

藥液對玻璃有腐蝕作用，易出現玻璃脫片；

玻璃瓶含有少量的鎂、鈣等雜質，易出現小白點和霧狀微粒。而高硼硅玻璃適用于對鋁、鋇、鍶敏感制劑，耐酸耐堿性強，具有很好的化學穩定性。

我國凍干生產線線上的聯動設備在結構上與國際上基本相似，國際上聯動設備做工精致、性能穩定、結構合理、凈化裝置高，我國這些年生產線聯動設備的制造技術也有了很大進步，設備自動化、設備精密度、設備運轉性能都有很大提高，生產聯動線整體優勢的提高對包材玻璃瓶與設備的匹配度、整體質量等有更高的要求，因此包材玻璃瓶對于藥品生產過程會存在一定影響。

聯動線上的洗瓶工序，是對包材玻璃瓶用純化水和注射用水進行清洗，清洗后的包材玻璃瓶需要檢查不溶性微粒是否合格來判斷清洗程度。洗瓶上瓶前包材玻璃瓶外包裝的去除也是比較關鍵的環節，若玻璃瓶吸附薄膜、紙片等異物，經過隧道烘箱時產生灰塵會影響藥品的澄明度。包材玻璃瓶質量和尺寸及包材與生產設備的匹配性直接影響整個藥品生產過程的藥品質量。

質量不符合生產標準的包材玻璃瓶在經過洗瓶、烘干程序時時會產生破瓶、碎瓶頭等情況造成藥品澄明度不達標。包材玻璃瓶存在尺寸差異時，導致生產設備輸瓶軌道運行中出現卡瓶、倒瓶等現象，操作人員進行故障排除操作時會干擾藥品質量；灌裝、軋蓋時若出現瓶子、膠塞、鋁蓋不匹配會造成藥品密封性差、軋蓋質量不合格。另外，玻璃瓶質量不均勻會在凍干過程中出現爆瓶、裂瓶等現象。

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2
膠塞對生產過程的影響

膠塞一般分為天然膠塞和丁基膠塞。天然膠塞主要是由乳膠制成，其中有92%～95%的橡膠烴和5%～8%的非橡膠烴。

天然橡膠在使用過程中易出現以下幾個問題：

一般表面不光滑，對一些微生物、熱源及污染性強的物質有很強的吸附性；

不易摩擦，用機械攪拌時容易產生更多的不溶性微粒；

學性質不穩定，易與藥液發生反應；

天然橡膠價格便宜、生產工藝簡單，制備過程會對大氣造成污染。

丁基膠塞主要由異丁烯和（≤3%）異戊二烯在-90℃超低溫下聚合而成，是目前烴類高分子材料中透氣性最低的一種，其主要組分為生膠（丁基膠塞）、硫化劑、硫化促進劑、活性劑、增塑劑、填充劑和著色劑。丁基膠塞使用過程中的優缺點：丁基膠塞結構中引入了活躍的氯、溴原子，形成鹵化膠塞，它不僅具備優良的性能，也具備降低抗氧化劑污染、質量穩定、成分單一、安全性高、惰性強等優勢，但是丁基膠塞有增加生產成本、價格較高、原材料主要靠進口等劣勢。國家食品藥品監督管理局鑒于天然膠塞與丁基膠塞的優缺點在2005年下發了《關于淘汰普通天然膠塞的通知》，并規定自2006年1月1日起全面停止使用天然膠塞。

包材丁基膠塞的清洗滅菌關乎到整個藥品生產過程，清洗滅菌的主要目的是防止清洗膠塞運輸、轉運過程中不產生不溶性微粒，并能達到滅菌除熱源的效果。關于清洗并不是次數越多越好，一般情況下只能清洗一次，清洗次數過多會造成膠塞發澀，導致生產過程的灌裝上塞環節出現膠塞在上塞軌道內不走、壓不上塞和掉塞等情況，而且膠塞發澀也會導致凍干粉針劑壓塞過程中出現壓塞不緊，造成藥品氣密性差，同時壓膠塞不好也會造成軋蓋過程中軋蓋質量大打折扣，嚴重影響到藥品質量。

有的企業在丁基膠塞清洗過程中會增加“硅化”以增加膠塞光滑度，少量硅油本身對人體是無害的，但硅油有可能在檢驗中脫落，會對不溶性微粒的檢測產生影響，硅油過多也會造成凍干過程中出現跳塞現象。還有的企業只在膠塞出廠時進行“硅化”，清洗時不再進行“硅化”以減少硅油對于藥品的影響，另外膠塞清洗滅菌過程中高溫干燥時間過長會增加穿刺脫落粒數。

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鋁塑組合蓋對生產過程的影響

隨著制藥行業的發展，制藥企業對藥用包材要求越來越高，鋁塑組合蓋是普通鋁蓋的替代品，鋁塑組合蓋是用熱壓鉚合將鋁蓋與塑料蓋組合在一起形成的一種鋁塑組合蓋新型瓶蓋，主要用于凍干粉針劑、粉針劑、口服液劑型、注射液劑型等劑型的封口。

鋁塑組合蓋是一次性使用不直接接觸藥液的包裝材料，有以下幾個優點：
鋁塑組合蓋抵抗外來張力強，能耐受氣候的變化；
鋁塑組合蓋的結構簡單、成本低、密封性好、易扭斷；
涂層對鋁起到保護作用，具有附著力強、耐高溫、衛生環保等作用；
外觀形式多樣，可以增加產品的標識，增加防偽，體現審美。

雖然鋁塑組合蓋不直接接觸藥液，但是藥品生產質量管理規范（GMP）還是將其定性為內包材，說明了鋁塑組合蓋對于藥品質量的重要性。鋁塑組合蓋在生產過程中對藥品質量的影響主要體現在以下幾個方面：

對于鋁塑組合蓋的清洗，GMP沒有對鋁塑組合蓋的清洗做無菌檢查要求，但在做設備清洗驗證時進行了鋁塑組合蓋無菌的檢查；
軋蓋過程中產生的鋁屑會對藥品質量產生影響，2010版GMP已要求軋蓋設備要具備除屑裝置來減輕鋁屑的影響；
軋蓋過程中鋁塑組合蓋對膠塞是否有損傷也會對藥品質量產生影響，有的鋁塑組合蓋設計不合理，軋蓋時會對膠塞造成損傷，破壞產品的氣密性從而嚴重影響產品質量；
玻璃瓶、膠塞、鋁蓋組合蓋的匹配程度對藥品的氣密性也有一定的相關性。

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總結

綜上所述，凍干粉針劑包材玻璃瓶、丁基膠塞、鋁塑組合蓋影響藥品質量的各個方面，我們如何避免這些風險呢？首先應該嚴格審查包材供應商資質，提出產品需求并選擇與產品相適應的包材，對采購的包材進行入場檢驗，檢驗合格后進行包材的試機工作，保證包材玻璃瓶、膠塞、鋁塑組合蓋能夠適應相應的生產設備，同時配套包材之間要互相匹配，通過試機使包材能夠達到產品的工藝要求，同時根據國家標準的更新及長期生產中遇到的問題，及時將包材的使用需求反饋給包材供應商，并進行周期性修訂和審查，建立起藥品包裝材料質量控制內環。使包裝材料在整個藥品生命周期內中處于可控狀態，降低包裝材料對藥品質量的影響。