制藥企業的公用工程用能源介質主要包括水 ( 自來水、冷凍水、污水 )、電、氣 ( 燃氣、蒸汽、氮氣、壓縮空氣、真空 ),這些公用介質在生產過程中所占生產成本的比例根據產品、工藝的不同而有所不同。這些公用介質的管理應該引起所有企業的重視,如何規劃設計、如何管理是企業管理的關鍵,本文將從公用工程的設計、規劃、管理方面分別進行闡述,以供大家在實施中借鑒。 ? ?
無論是新建或改造項目,制藥企業都需要遵循距離最短、配置最優的設計原則。工業用自來水管道設計需要考慮揚程、流量,同時也需要考慮在廠區和其他介質管道的走向交叉。為了方便維修,自來水管道設計在綠化帶或非硬化的區域比較合適,這樣即使后期管道被壓壞造成滲漏,也不會出現維修不便的情況;管道的施工需要嚴格遵照施工規范執行,嚴禁將硬、尖的物品回填在管道周邊。
如果市政給水的水壓滿足不了生產需求,規劃設計時需要設計增壓給水系統,一般會考慮在主入口設計增壓系統時一起設計水池,而且設計增壓系統時也需要考慮備用水泵;為了在正常生產時維修方便和計量方便,規劃設計時需要在不同使用單元入口設計閥門和計量,這樣便于每個單元的獨立維修和用水計量。
對于有純化水需求的企業,需要考慮純化水制水過程中排出的濃水如何規劃設計、管理、回收再利用。為了確保供水的穩定性,一般需要考慮兩路進水。冷凍水作為制藥企業能量消耗中占比較高的一項,不僅是很多企業在管理能耗中需要考慮的問題,也是目前很多市場上自控公司幫助制藥企業實施的重點。企業主要從電機變頻控制、節能電機、儲能改造等方面入手。冷凍水分為車間環境控溫用水、工藝升降溫用水,環境控溫用水以 7 ~ 12℃為主,冷源主要為電制冷和溴化鋰蒸汽制冷。
在規劃設計時需要考慮系統的覆蓋范圍,如果覆蓋的范圍面積和空間大,選擇大系統設計比較合適。所謂大系統是指一個系統覆蓋多個空間或單體,這樣可以采用能源自控系統,在末端負荷發生變化時,系統可以自我調節,從而節省能耗。而如果多個末端負荷波動比較大,對于波動大的區域不建議并入大系統設計,可以單獨設立一個系統,這樣有利于大系統的穩定。在設計時可以和電力峰平谷一起考慮,有條件的企業可以考慮在電源谷底儲能,在峰時釋放,一般較多采用在谷期制媒介或蓄電的模式;在設計時考慮使用高能效電機和全系統自動控制對節省能源有明顯的效果;對管道系統需要定期進行清洗,以保證系統清潔穩定,對于清潔工作,操作人員通常經過簡單的培訓就可以自己定期操作,當然也需要配置一些簡單的工具。
工藝升降溫用水一般用在需要升溫和降溫的生產環節,較多用于類似反應釜的升降溫、滅菌柜的升降溫以及凍干機等工藝過程中。這種工藝用水要求水溫波動偏差小、持續且不能間斷,而且此種工藝用水一般用量小,但要求溫度連續穩定,因此區域不會太大,設計時一般都由小系統來提供,這樣有助于節約能源;對于像凍干機這種對水溫要求不高的系統大都會采用冷卻塔來供水,以實現水源節約;而像一些反應釜可以考慮采用 TCU 或高低溫一體機來供水,因為這些設備的工藝用水量不會太大,設計為小單元供給能源對能源節省比較有利;如果采用大系統多使用點的設計,則需要考慮能源管理控制的設置。由于對溫度偏差要求高,媒介會選擇乙二醇、硅油、R22 等介質。
污水一般會列進廢液處理,但不少企業忽視了污水和能源管理的關聯的重要性,污水進水的各項指標和污水量的高低和多少特別影響能源的消耗,污水進水控制不合適,處理費用也高低不等,有的處理費用高達幾十元,有的則低至幾元,因此污水控制尤為重要。污水化學需氧量(COD)含鹽率也需要嚴格控制。對于高濃污水一般采用預處理方式,常規的處理方式為濃縮,而濃縮多為蒸餾(能源是蒸汽),有單效、多效、MVR 等方式。無論是哪種方式,使用蒸汽濃縮的最多,因此控制濃縮的污水量非常重要。而污水管理也應該歸類到能源設計和管理中,主要考慮如何控制濃污,源頭設計時就考慮設備設施如何清洗,清洗排水的去向等重要方面。
電源作為工廠非常重要的能源,科學規劃設計和管理尤為重要。首先從電源的輸送距離上考慮,設計時需要控制輸送距離,低壓一般控制在 300 m 之內,因為隨著距離長度的增加,電壓降會逐漸變得顯著,因此控制距離對于電壓有要求的設備比較有利。對于用電量大和電壓要求高的使用點,在設計允許的前提下采用高壓就近設計比較有利,這樣也可以規避由于距離源多條供電線路鋪設引起電纜投資加大的缺點。在設計時需要考慮消防用電、關鍵設備用電、關鍵工藝用電、關鍵儀器用電、關鍵儲存設備等不可間斷的電源設置,這就需要考慮雙回路設計、自發電設置,UPS 等多模式供電模式,對于有些供電電壓要求高的設備儀器還需要考慮穩壓設施。
自動化、數字化、智能化的控制已經成為制藥企業不斷推廣的應用。制劑企業已經在不斷地升級 MES 系統,通過單臺設備的數據采集、集成分析、控制輸出等一系列的設計實施,實現每個環節在線實時監督管理和控制、記錄,生成可追溯的生產運營數據、可追溯的產品質量數據,從原料進庫,領用、檢測、使用,每個環節形成記錄,后期可追溯,或作為歷史數據分析使用;原料企業更關注 DCS 的設置,為了確保安全生產,控制機柜的設置非常必要,根據國家規范要求,這些機柜需要設置在生產車間以外的建筑,為了確保投資節省,需要考慮機柜間和控制點的距離,保證在合規的基礎上控制線纜最少。對有防爆要求的使用區域需要按防爆要求選擇電器元件。
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